• _
  • _

Llenadoras electrónicas

Serie HEVF (productos sin gas)

HEVF - Sistema de llenado volumétrico electrónico

La experiencia de treinta años de Enoberg (empresa del Grupo SMI) en la construcción de llenadoras y la creciente necesidad del mercado en términos de higiene, fiabilidad, simplicidad de mantenimiento y uso de las máquinas, ha llevado a la compañía a realizar la nueva serie HEVF (Hyperclean Electronic Volumetric filling systems for Flat products). El sistema de llenado volumétrico electrónico se basa en el uso de un medidor de flujo para cada válvula de llenado.
El medidor detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella. Cuando se alcanza el volumen correcto, el medidor de flujo controla el cierre de la válvula de llenado.

Los productos que se pueden trabajar con las llenadoras HEVF son:

  • agua sin y con gas
  • te frío
  • zumo limpio (tipo piña)
  • leche fresca (vida útil 7 días)
  • vinagre de vino y vinagre balsámico
  • vinagre de manzana
  • zumo espeso (tipo pera)
  • jarabes
  • salsa de soja
  • detergentes y limpiadores

_


_

1Transferencia de las botellas vacías
Después de haber sido producidas por la máquina de estiro-soplado, las botellas vacías se transfieren desde la sopladora hasta la llenadora por pasaje directo “neck handling” con sistema estrella-estrella. La rueda de estrella a la salida de la sopladora está equipada con pinzas sincronizadas electrónicamente con las guías de la rueda de estrella en la entrada de la llenadora.


_

2Llenado
Una vez alcanzada la estación de llenado, una pinza toma la botella por el cuello, alineándola bajo la válvula de llenado. El producto a llenar está en un tanque externo desde el que, por medio de una bomba especifica, es enviado a la válvula de llenado. El llenado volumétrico electrónico se efectúa por medio de específicos medidores magnéticos de flujo, posicionados sobre las válvulas de llenado. Durante el proceso de llenado, el medidor detecta el flujo de producto que pasa por la válvula. La medición se basa en impulsos que se comparan con los definidos para el formato en uso. Cuando se alcanza el valor establecido, la señal de cerrazón se envía a la válvula de llenado. En este momento la botella se transfiere a la taponadora.


_

3Taponado
Una estrella conformada permite centrar la botella bajo la estación de taponado. El tapón procedente del sistema de alimentación es tomado por una estrella de traslado llamada “pick & place”. La cabeza de la taponadora toma el tapón desde la estrella y lo pone a la botella. En función del tapón de plástico a poner (tapón de rosca de plástico y tapón a presión), el sistema de taponado puede ser de rotación o de presión. La botella llenada y taponada se transfiere a la cinta de salida.


_

4Cinta de salida
Las botellas llenadas y taponadas se transfieren a una cinta por cadena que transporta las botellas al externo de la máquina. Esta cinta está equipada de un sistema de ajuste de altura, que permite ajustar el punto de apoyo de la base de la botella según la altura de la botella trabajada.


  • Chasis realizado en acero inoxidable AISI 304
  • Protecciones de vidrio templado y juntas de sellado que sellan herméticamente el entorno de llenado del entorno externo
  • El movimiento de los carruseles de la máquina se confía a engranajes robustos colocados en la base de la máquina
  • La sección de llenado está completamente aislada de las transmisiones que, por lo tanto, no entran en contacto con el líquido
  • Válvula de llenado de fácil mantenimiento, completamente de acero inoxidable AISI 316
  • Medidor de flujo de alta precisión instalado en las proximidades de cada grifo de llenado
  • Falsas botellas con posicionamiento manual para garantizar la total limpieza y el saneamiento de las partes en contacto con el producto (falsas botellas con posicionamiento automático disponibles a petición)
  • Bomba de producto que permite mantener constante la presión en la fase de llenado
  • Cambio de formato rápido del equipo de guías de las botellas
  • Parámetros de cada formato controlados directamente mediante HMI
  • Pantalla táctil HMI de 7'' (disponible como opcional de 15”)

Máxima precisión del llenado

El llenado es extremadamente preciso, gracias al uso del medidor de flujo, un dispositivo electrónico instalado cerca de cada válvula que detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella contando los impulsos y envía la señal de cerrazón a la válvula de llenado, une vez que se alcanza el valor del formato en uso.

Solución compacta y reducción de los costes de transporte

El chasis, completamente soldado, confiere a la máquina una estructura sólida y resistente. Esto permite un ahorro considerable de espacio para el posicionamiento de la máquina en la planta y el transporte de la llenadora dentro de un contenedor 40’ high cube (disponible para la mayoría de los modelos).

Posibilidad de trabajar una amplia gama de productos

Se puede trabajar una amplia gama de productos gracias al terminal de la válvula intercambiable, dedicado a cada tipo de producto.

Alto nivel de higiene

El plano de la máquina está inclinado hacia los puntos de drenaje. Esto permite el drenaje de líquidos presentes en la base de la máquina y un mayor nivel de higiene.

Protección de los componentes electrónicos

El colector eléctrico y los accionamientos de las válvulas de llenado están aislados del entorno de llenado mediante cámaras selladas. Esto permite proteger los componentes electrónicos de cualquier contacto con líquidos y realizar operaciones de lavado de COP de todo el carrusel de llenado.

Separación entre colectores húmedos y secos

La entrada del producto de llenado y el retorno del producto de lavado tienen lugar en la parte inferior de la máquina a través de un colector cerámico equipado con juntas dobles (una de estanqueidad, una de seguridad) y completo con una luz de inspección. Esto lleva a la separación neta entre colectores "húmedos" (producto y retorno CIP) y colectores "secos" (eléctricos y neumáticos) y a una alta durabilidad.

Grifo completamente sanificable

Grifo completamente sanificable gracias a falsas botellas con posicionamiento manual o automático (opcional).

Control eficaz de dos ciclos de llenado

La válvula permite gestionar dos velocidades de llenado para llenar de manera uniforme, eficiente y sin fugas de producto del envase. La duración de los ciclos de llenado (lento o rápido) se puede gestionar de forma fácil e intuitiva a través de las recetas presentes en la interfaz hombre-máquina (HMI Posyc®).

* Los dados indicados en esta página no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.