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Llenadoras electrónicas

Serie HEVS (productos con gas)

HEVS - Sistema de llenado volumétrico electrónico

La experiencia de treinta años de Enoberg (empresa del Grupo SMI) en la construcción de llenadoras y la creciente necesidad del mercado en términos de higiene, fiabilidad, simplicidad de mantenimiento y uso de las máquinas, ha llevado a la compañía a realizar la nueva serie HEVS (Hyperclean Electronic Volumetric filling systems for Sparkling products).
El sistema de llenado volumétrico electrónico se basa en el uso de un medidor de flujo para cada válvula de llenado. El medidor detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella. Cuando se alcanza el volumen correcto, el medidor de flujo controla el cierre de la válvula de llenado.

Los productos que se pueden trabajar con las llenadoras HEVS son:

  • agua con gas
  • CSD (bebidas carbonatadas)

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1Transferencia de las botellas vacías
Después de haber sido producidas por la máquina de estiro-soplado, las botellas vacías se transfieren desde la sopladora hasta la llenadora por pasaje directo “neck handling” con sistema estrella-estrella. La rueda de estrella a la salida de la sopladora está equipada con pinzas sincronizadas electrónicamente con las guías de la rueda de estrella en la entrada de la llenadora.


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2 Llenado
Una vez alcanzada la estación de llenado, una pinza, directamente relacionada con el grifo, toma la botella por el cuello, llevándola a contacto con el grifo para permitir el llenado. El producto a llenar está en un tanque resistente a altas presiones posicionado en el carrusel de llenado. En la botella, en contacto con la válvula, se inyecta CO2 para llevarla a presión y permitir entonces un llenado sin la creación de espuma. El llenado volumétrico electrónico se efectúa por medio de medidores de volumen, posicionados sobre las válvulas de llenado. Durante el proceso de llenado, el medidor detecta el flujo de producto que pasa por la válvula. La medición se base en impulsos que se comparan con los definidos para el formato en uso. Mientras que el producto entra en la botella, la CO2 presente es evacuada por medio de un canal dedicado que descarga al exterior del bloque de llenado. En este momento la botella llenada se transfiere a la taponadora.


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3Taponado
Una estrella conformada permite centrar la botella bajo la estación de taponado. El tapón procedente del sistema de alimentación es tomado por una estrella de traslado llamada “pick & place”. La cabeza de la taponadora toma el tapón desde la estrella y lo pone a la botella. En función del tapón de plástico a poner (tapón de rosca de plástico y tapón a presión), el sistema de taponado puede ser de rotación o de presión. La botella llenada y taponada se transfiere a la cinta de salida.


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4Cinta de salida
Las botellas llenadas y taponadas se transfieren a una cinta por cadena que transporta las botellas al externo de la máquina. Esta cinta está equipada de un sistema de ajuste de altura, que permite ajustar el punto de apoyo de la base de la botella según la altura de la botella trabajada.


  • Chasis realizado en acero inoxidable AISI 304
  • Protecciones de vidrio templado y juntas de sellado que sellan herméticamente el entorno de llenado del entorno externo
  • Falsas botellas posicionadas directamente en el grifo de llenado, de funcionamiento automático
  • Medidor de flujo de alta precisión instalado en las proximidades de cada grifo de llenado
  • Válvula de llenado de fácil mantenimiento, completamente de acero inoxidable AISI 316
  • El tanque está equipado con: válvula de carga/descarga de CO2 totalmente lavable y sanificable; sonda de nivel capacitiva que comunica con la válvula modulante en entrada del producto a fin de mantener el nivel del producto constante en el tanque
  • Cambio de formato rápido del equipo de guías de las botellas
  • Parámetros de cada formato controlados directamente mediante HMI
  • Pantalla táctil HMI de 7'' (disponible como opcional de 15”)

 

 

 

 

 

 

 

Máxima precisión del llenado

El llenado es extremadamente preciso, gracias al uso del medidor de flujo, un dispositivo electrónico instalado cerca de cada válvula que detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella contando los impulsos y envía la señal de cerrazón a la válvula de llenado, une vez que se alcanza el valor del formato en uso.

Módulo de llenado compacto

El módulo de llenado compacto permite reducir el número de estrellas de transferencia, garantizando al mismo tiempo un acceso fácil de la máquina para las operaciones de mantenimiento y de limpieza.

Grifo de elevado contenido tecnológico

Válvula de llenado con elevado contenido tecnológico con canal independiente para el pasaje de CO2 dentro de la botella. Además, el terminal de la válvula permite direccionar el flujo del producto a las paredes de las botellas y entonces reducir la turbulencia del líquido.

Grifo completamente sanificable

Grifo completamente sanificable gracias a falsas botellas con posicionamiento manual o automático (opcional).

Alto nivel de higiene y reducción de los tiempos de mantenimiento

El pistón de llenado, integrado en el cuerpo de válvula, garantiza menos movimientos de la botella, un nivel de higiene más alto y una reducción de los tiempos de mantenimiento.

* Los dados indicados en esta página no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.