La experiencia de treinta años de Enoberg (empresa del Grupo SMI) en la construcción de llenadoras y la creciente necesidad del mercado en términos de higiene, fiabilidad, simplicidad de mantenimiento y uso de las máquinas, ha llevado a la compañía a realizar la nueva serie HEVS (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Sparkling products).
El sistema de llenado volumétrico electrónico se basa en el uso de un medidor de flujo para cada válvula de llenado. El medidor detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella. Cuando se alcanza el volumen correcto, el medidor de flujo controla el cierre de la válvula de llenado.
Los productos que se pueden trabajar con las llenadoras HEVS son:
1Transferencia de las botellas vacías
Después de haber sido producidas por la máquina de estiro-soplado, las botellas vacías se transfieren desde la sopladora hasta la llenadora por pasaje directo “neck handling” con sistema estrella-estrella. La rueda de estrella a la salida de la sopladora está equipada con pinzas sincronizadas electrónicamente con las guías de la rueda de estrella en la entrada de la llenadora.
2 Llenado
Una vez alcanzada la estación de llenado, una pinza, directamente relacionada con el grifo, toma la botella por el cuello, llevándola a contacto con el grifo para permitir el llenado.
El producto a llenar está en un tanque resistente a altas presiones posicionado en el carrusel de llenado. En la botella, en contacto con la válvula, se inyecta CO2 para llevarla a presión y permitir entonces un llenado sin la creación de espuma. El llenado volumétrico electrónico se efectúa por medio de medidores de volumen, posicionados sobre las válvulas de llenado. Durante el proceso de llenado, el medidor detecta el flujo de producto que pasa por la válvula. La medición se base en impulsos que se comparan con los definidos para el formato en uso. Mientras que el producto entra en la botella, la CO2 presente es evacuada por medio de un canal dedicado que descarga al exterior del bloque de llenado.
En este momento la botella llenada se transfiere a la taponadora.
3Taponado
Una estrella conformada permite centrar la botella bajo la estación de taponado. El tapón procedente del sistema de alimentación es tomado por una estrella de traslado llamada “pick & place”. La cabeza de la taponadora toma el tapón desde la estrella y lo pone a la botella. En función del tapón de plástico a poner (tapón de rosca de plástico y tapón a presión), el sistema de taponado puede ser de rotación o de presión. La botella llenada y taponada se transfiere a la cinta de salida.
4Cinta de salida
Las botellas llenadas y taponadas se transfieren a una cinta por cadena que transporta las botellas al externo de la máquina. Esta cinta está equipada de un sistema de ajuste de altura, que permite ajustar el punto de apoyo de la base de la botella según la altura de la botella trabajada.
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