CM 500 R ERGON - Máquinas combinadas hasta 50 ppm
Las empacadoras combinadas combinan las funciones de una encartonadora wrap-around, una empacadora de bandejas y una enfardadora de film termorretráctil en un solo sistema. Son entonces la solución ideal para empacar una gran variedad de contenedores en diferentes tipos de empaque (solo film; plancha de cartón + film; bandeja + film; solo bandeja y cajas wrap-around) y para efectuar cambios frecuentes de un producto al otro y de un formato al otro.
Esta serie de empacadoras pueden alcanzar producciones hasta de 80 paquetes por minuto, según el modelo de máquina, el tipo de producto a embalar y el formato seleccionado. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x3, 3x4 y 4x6 para la caja wrap-around, 4x3 y 6x4 para la bandeja + film.
Las máquinas combinadas CM R están equipados de serie de un sistema innovador de cambio de formato rápido revolving, que se compone de dos módulos rotativos: el primero posicionado en el área de avance del cartón/producto suelto y el segundo posicionado en el área de formación de cajas y bandejas/ flujo del producto suelto.
Los dos módulos rotativos están dotados de doble equipo: el necesario para trabajar en solo film y el para el empaque en bandeja o caja wrap-around.
| CM 500 R ERGON | |
|---|---|
| Velocidad (PPM) | 50 |
| Paquetes | Film termorretráctil Plancha + Film Bandeja + film Solo bandeja Caja wrap-around |
| Pistas | 1 |
.jpg)
1En la cinta de entrada de la máquina, un grupo de guías oscilantes motorizadas canaliza correctamente los recipientes sueltos hacia el área de formación del paquete.
2El dispositivo de carga Easy-Load carga automáticamente los cartones en el almacén de cartones de las máquinas. El cartón ondulado es tomado del almacén cartones por un dispensador impulsado por levas con ventosas de nueva concepción, recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos que proceden con el lado corto (caja wrap-around) o el lado largo (bandeja) como frente de avance. La formadora de cajas/bandejas opera de manera continua con sistema wrap-around.
3En el área de formación del paquete, los recipientes se agrupan de manera continua en el formado seleccionado por medio de pines sincronizados electrónicamente.
4El módulo de avance de los cartones o del producto suelto está dotado de equipo doble (MODULE 1):
- SIDE (A): cinta motorizada equipada de cargadores y guías laterales para la formación de las cajas
- SIDE (B): cinta motorizada para el transporte de productos sueltos o sobre bandeja
5El módulo de formación está dotado de doble equipo (MODULE 2):
- SIDE (A): cinta motorizada equipada de cargadores y guías laterales que pliegan las aletas y envuelven los cartones alrededor de los productos. Los dispositivos pliega-aletas pliegan al principio las aletas laterales y al final las superiores/inferiores, tanto del frente marcha anterior, como del frente marcha posterior. Una pistola rocía una sutil capa de pegamento caliente sobre las aletas para asegurar una excelente resistencia del paquete. En la salida de la máquina, guías fijas especiales prensan las paredes de la caja que acaba de ser realizada.
- SIDE (B): cinta motorizada para el transporte del producto suelto sobre bandeja.
La rotación de los dos módulos de 180 grados permite obtener las combinaciones indicadas en la imagen.
6En caso de empaque de cajas/bandejas con film retráctil, el desenrollado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un motor brushless, que asegura una tensión precisa y constante del film. Antes de que el paquete llegue al túnel de retracción, el film es cortado por un cuchillo equipado de hoja motorizada, envuelto alrededor del grupo de envases y superpuesto en el fondo del paquete.
Cambio de formato simple y automatizado
Cuando se requiere pasar de una condición de trabajo a otra, simplemente se debe girar el módulo 180° por medio de un innovador sistema de anillos giratorios, que acerca el equipo requerido por el nuevo formato a la superficie de trabajo principal, mientras aquel que se encuentra en stand-by permanece oculto en la parte inferior de la instalación. Este sistema de rotación permite por tanto cambiar la configuración de la máquina simplemente haciendo que el módulo “revolving” realice un giro de 180 grados sin necesidad de realizar ningún ajuste mecánico manualmente.Design modular
Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.Flexibilidad de funcionamiento
Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Mantenimiento sencillo y económico
Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.Interfaz hombre-máquina intuitiva
El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (según el modelo de la máquina), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.Sistema de automatización y de control de vanguardia
El sistema de automatización y de control MotorNet System® garantiza varias ventajas, como altas velocidades de producción y alta calidad de los paquetes, el mantenimiento constante de los parámetros de control durante todo el ciclo de producción, el cambio directo de los parámetros máquina, con la posibilidad de almacenar hasta 200 formatos diferentes y el bajo nivel de ruido de la planta.Contáctanos
Newsletter
© SMI Centroamericana S.A. de C.V. 2024
Nota informativa sobre el tratamiento de tus datos personales - Legal notice
