La serie SK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.
Las empaquetadoras de la serie SK ERGON alcanzan producciones hasta de 450 paquetes por minuto (paquetes de latas en triple pista), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.
Todos los modelos SK ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con una o dos pistas.
SK 500 F | SK 500 P | SK 500 T | |
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Velocidad (PPM) | 50 | 50 | 50 |
Paquetes | Film termorretráctil | Plancha + Film | Bandeja + film Solo bandeja |
Pistas | 1 | 1 | 1 |
1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante patillas sincronizadas electrónicamente.
2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador rotativo, compuesto por un grupo de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance.
3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.
4El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un dispositivo dedicado que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film. Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
El innovador sistema “Easy-Load” permite la carga automática del almacén de cartones y ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma.
Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de alfombras motorizadas dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora o de la enfardadora.
Gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de alfombras motorizadas y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados.
La innovadora solución ideada por SMI permite eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina.
La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.
El TS es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras SMI, con excepción de la serie MP.
Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.
Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.
Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.
Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
El sistema Easy-Open puede ser instalado tanto en las empaquetadoras en film termorretráctil SK como en las máquinas combinadas CM. Se compone de un equipo que perfora el film durante la operación de corte y graba la huella seleccionada.
Este dispositivo se suministra con dos tipos de huellas (en forma de “I” y de “H”) y puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas. Con el sistema Easy Open el nivel de agrado del consumidor final aumenta, gracias a una mayor comodidad en la apertura del paquete.
Además, la instalación del Easy Open no requiere la utilización de particulares materiales de embalaje, permitiendo obtener paquetes más cautivadores sin ningún aumento en los costos de las materias primas.
Las enfardadoras de la serie SK ERGON se pueden equipar con una aplicadora de asas automática PSHA (Pre-Shrinking Handle Applicator) para la aplicación de asas sobre el film termorretráctil antes de la formación de los paquetes y de su entrada en el módulo de termorretracción. Este dispositivo accesorio es una solución ventajosa para quienes no tengan espacio suficiente para la instalación de una aplicadora de asas “stand-alone” tras la empaquetadora y para las cintas transportadoras de conexión entre las dos máquinas.
La aplicadora de asas PSHA es instalada en el borde exterior de las enfardadoras SK ERGON y, según la configuración de la máquina, se puede colocar en el lado del operador, en el lado opuesto o en ambos lados para la producción en doble pista. La aplicadora de asas empalma la cinta adhesiva con un soporte central no adhesivo (asa de papel o plástico) y realiza una secuencia continua de asas que, envuelta sobre la bobina, es cargada en los mandriles con bloqueo neumático para la sucesiva aplicación sobre la superficie del film termorretráctil.
La aplicadora de asas PSHA está perfectamente sincronizada con la empaquetadora en la que está instalada; de hecho, ésta última se pone automáticamente en estado de espera cuando la bobina de las asas se acaba. Es posible cargar dos bobinas: una está en funcionamiento mientras que la otra queda parada (en las producciones en doble pista hay cuatro bobinas: dos en funcionamiento y dos paradas). Una fotocélula detecta el agotamiento de la cinta de la bobina en funcionamiento y activa el dispositivo de empalme automático que suelda la cinta adhesiva de la bobina agotada con la de la bobina en parada, para no interrumpir el proceso de embalaje.
El preciso posicionamiento de las asas adhesivas en el film termorretráctil garantiza que, en la salida del módulo de calentamiento, éstas se encuentren siempre en la correcta posición sobre el paquete ya formado. La PSHA está equipada con un panel operador que permite el ajuste directo de los parámetros, la monitorización en tiempo real del estado de la máquina y el traslado de los datos de producción al sistema de control del cliente mediante protocolo MODBUS TCP, vía cable Ethernet. El cuadro eléctrico está instalado directamente sobre la aplicadora de asas.
Las empaquetadoras SMI de la serie SK y CM se pueden equipar con un sistema innovador denominado “soldador film con hoja calentada”, que permite enlazar “al vuelo” los bordes de las dos bobinas de film termorretráctil montadas en la máquina sin parar la producción. De hecho, poco antes de la operación la máquina desacelera para permitir al sistema soldar automáticamente los dos bordes de film (impreso o neutro con muesca); y luego sigue con la plena producción.
Respecto a los sistemas tradicionales de soldadura por calor, este nuevo dispositivo permite reducir notablemente los consumos energéticos y el mantenimiento, ya que no es necesario mantener la temperatura requerida por los rodillos de soldadura. Aumenta además la precisión de los enlaces de las bobinas de film impreso o neutro con muesca, con posicionamiento de +- 10 mm desde la referencia de la muesca. El “soldador film con hoja calentada” se puede utilizar sin problemas también para el enlace de film “no-collant”.
Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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