CM 500 ERGON - Máquinas combinadas hasta 50 ppm
La serie CM ERGON se compone de máquinas automáticas que integran en una única estructura las funciones de una encartonadora wrap-around y de una empaquetadora en film termorretráctil. Por lo tanto, las combinadas CM ERGON permiten embalar envases de plástico, metal, cartón o vidrio en diferentes tipos de paquetes: caja de cartón, bandeja de cartón + film y bandeja de cartón sin film.
Las empaquetadoras de la serie CM ERGON alcanzan producciones hasta de 80 paquetes por minuto, según el modelo de máquina, el tipo de producto a embalar y el formato seleccionado. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x3, 3x4 y 4x6 para la caja wrap-around, 4x3 y 6x4 para la bandeja + film.
Además, todas las empaquetadoras combinadas CM ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto, de cambio de formato manual y del sistema “Easy-Load” para la carga automática del almacén de cartones.
La capacidad del almacén de cartones puede ser incrementada añadiendo módulos de expansión.
| CM 500 ERGON | |
|---|---|
| Velocidad (PPM) | 50 |
| Paquetes | Bandeja + film Solo bandeja Bandeja octagonal Bandeja octagonal + film Caja wrap-around |
| Pistas | 1 |
1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de una cinta transportadora con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante paletas sincronizadas electrónicamente.
2El nuevo sistema Easy-Load carga automáticamente los cartones en el almacén de cartones de la máquina. El nuevo dispositivo de carga está compuesto por una serie de cintas transportadoras con mallas motorizadas donde el operador posiciona fácilmente los cartones en pilas horizontales uniformes.
3Un cartón ondulado es sacado del almacén mediante un dispensador de nueva concepción equipado con ventosas con sistema de aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado corto (caja wrap-around) o largo (bandeja) como frente de avance.
4En la formadora de cajas/bandejas, el cartón es plegado y envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales. Sucesivamente los dispositivos plegadores de aletas plegan primero las aletas laterales y después las superiores/inferiores, tanto del frente de avance delantero como del trasero. El cierre mediante cola caliente asegura que el paquete sea sellado perfectamente.
5Si requerido, el film se envuelve alrededor de la bandeja y se sobrepone bajo su fondo antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción. El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un motor brushless, que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film.
Design modular
Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.Flexibilidad de funcionamiento
Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Motores conectados a los ejes de transmisión
Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.Formación del paquete de manera continua
El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.Dedos de separación de material termoplástico
En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.Mantenimiento sencillo y económico
Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.Desbobinado preciso del film con tensión constante
Bobinas del film con motor incorporado, donde un motor brushless ad hoc por cada bobina mejora la precisión del desbobinado del film. Además, un nuevo sistema de tensión del film, controlado por un pistón, asegura la tensión constante del film y permite pasar fácil y rápidamente de operaciones en pista simple a operaciones en pista doble/triple.Corte del film automático y preciso
Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimientoPerfecto Sistema de escuadrado
Las empaquetadoras SMI están equipadas con guías fijas, que en la salida de la máquina mantienen prensadas las paredes de la caja. Esto garantiza una cuadratura perfecta y duradera de las cajas, a diferencia de los sistemas de prensado con cadenas rotatorias que no logran alcanzar el mismo nivel cualitativo.Interfaz hombre-máquina "user-friendly"
El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite también a los operarios menos expertos utilizar fácilmente y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias al interfaz gráfico muy simple, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.Easy-Load
El innovador sistema “Easy-Load” permite la carga automática del almacén de cartones y ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma.
Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de alfombras motorizadas dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora o de la enfardadora.
Gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de alfombras motorizadas y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados.
La innovadora solución ideada por SMI permite eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina.
La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.
TS – Sobreposicionador de paquetes
El TS es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras SMI, con excepción de la serie MP.
Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.
Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.
Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.
Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
El PID SBP® permite insertar separadores preformados de cartón prensado dentro de las cajas, para resguardar de daños y roturas productos particularmente frágiles (como por ejemplo envases de vidrio) y proteger las etiquetas de posibles abrasiones.
Este dispositivo puede ser instalado en las encartonadoras WP y en las máquinas combinadas CM.
Respecto al método tradicional de inserción de separadores no preformados de cartón ondulado, el PID SBP® permite:
El PID SBP® y el relativo almacén de separadores preformados están posicionados en la entrada de la máquina, sobre la zona de formación del paquete. La velocidad máxima de funcionamiento es de 40 paquetes por minuto (modelo de 1 cabeza) o 60 paquetes por minuto (modelo de 2 cabezas).
Un brazo mecánico provisto de ventosas con aspiración al vacío saca del almacén un separador preformado, lo abre y lo deposita entre los productos en tránsito, antes de que sean agrupados en el formato requerido.
En la fase final un cartón procedente del almacén es envuelto alrededor de los productos mediante guías especiales, para formar una caja cerrada.
Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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