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Sistema de recuperación Air Master: principales características
Todas las estiro-sopladoras EBS ERGON de nueva generación disponen de un sistema integrado de recuperación del aire de alta eficiencia, denominado AIR MASTER, que permite recuperar aire del circuito de soplado.
Este sistema se basa en una arquitectura de dos etapas (1.ª y 2.ª etapa), que se articula como sigue:

• En los modelos EBS HC / E / K la 1.ª etapa permite reutilizar el aire recuperado para alimentar:
  • el circuito del aire de servicio
  • la línea de baja presión para la alimentación de las unidades externas
  • el circuito de pre-soplado
• En los modelos EBS E / K la 2.ª etapa (tanque PX) permite reutilizar el aire recuperado para alimentar:
  • 1.ª etapa de soplado

El sistema Air Master proporciona una notable reducción del consumo de aire comprimido y un significativo ahorro de energía, gracias a la disminución de la utilización del compresor de alta presión.

Sistema de recuperación Air Master: paquete de actualización
En los modelos EBS HC y EBS hibridos equipados con válvulas "compact blow" es posible instalar un paquete de actualización del sistema Air Master.
Esta actualización consiste en la transformación del circuito de recuperación a una etapa, que permite reutilizar el aire recuperado por servicios de baja presión, en un circuito de recuperación a una etapa basado en un tanque PX, por el cual el aire recuperado se introduce directamente en la primera fase de soplado de alta presión.
Más en detalle, la actualización consiste en la instalación de un tanque PX y la actualización del software que gestiona las válvulas "compact blow".
Gracias a esta actualización, el sistema de recuperación Air Master permite reducir el consumo energético relacionado con la utilización del compresor para la generación de aire de alta presión, dado que una parte de esta última se recupera y se reintroduce directamente en el circuito de soplado.
El usuario puede entonces conseguir un aumento significativo del aire recuperado (la cifra varia en función de las condiciones de producción) y, entonces, una correspondiente reducción de los costes de hasta el 30 %*

*Ejemplo de ahorro de energía alcanzable en condiciones de trabajo óptimas, sobre la base de los siguientes parámetros: 8 estaciones de soplado - 2250 bph / estación - botellas de 1,5 L - presión de soplado 33 bar - 4000 h por año - consumo €/h basado en el coste medio de la electricidad en Italia en 2019/2020. La comparación se refiere a máquinas sin este sistema.

Requisitos Mínimos:

• Disponible para estiro-sopladoras equipadas con válvulas de soplado compactas "compact blow".
• La operación de actualización debe ser sometida previamente a una verificación de viabilidad por parte de la oficina técnica de SMI.